包装袋印刷过程中的一些问题解决方法

对于印刷包装袋干版的疑问，也即是咱们常常说的堵版处理办法。

已然要说处理办法，就要先剖析致使这种状况的要素。

堵版毛病的要素

通常浅网部位最简单堵版。堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物质或异物等不溶性物质阻塞网穴致使的，包含以下几方面要素。

1.油墨在版面干固

残留在网穴中的油墨遭到某些要素（如溶剂蒸发过快）的影响会有些干固，当印版滚筒再次进入墨槽时，网穴中固化的油墨难以完全溶解，油墨搬运率也随之下降，其累积效应即是网穴被阻塞得越来越浅，直至堵版毛病发作。这种堵版毛病与油墨类型、黏度、枯燥速度、溶剂类型、打印速度、打印机的结构等要素有关，其间以下两方面要素最为多见。

印刷包装袋

（1）油墨枯燥速度。当油墨枯燥过快时，在搬运到打印基材之前便会有一有些油墨发作皮膜，油墨皮膜的再溶解性不良必将致使油墨搬运不良，经过一段时间的堆集就会形成印版阻塞。打印车间的温湿度会影响油墨的枯燥速度，温度过高或湿度过低会使油墨枯燥速度加速，假如再加上油墨循环较差，墨槽中的油墨很简单发作皮膜，致使堵版。

（2）凹印设备疑问。若凹印设备各组织在规划上存在一些疑问，如滚筒直径过大、印版滚筒在墨槽中浸入很浅等，会使从枯燥箱漏出的热风直吹印版版面，然后致使油墨在网穴内干固。　

2.油墨中的杂质

（1）从外界环境混入油墨中的杂质。凹版打印速度较快，打印基材在高速运转中简单发作静电，在静电吸附效果下，周围环境中的尘埃及打印基材上脱落的碎屑等杂质也许被带入油墨中，这些杂质是形成印版网穴阻塞的重要要素。为了防止呈现这种事端，应在循环泵的吸嘴处用过滤网铲除油墨中的不溶性杂质。

（2）油墨自身富含的杂质。凹印制版的加网线数较高时，油墨中的较大粒子、不溶性物质、分出物会形成印版网穴阻塞。当油墨自身发作别离、沉积以及颜料的再凝集等改变时，会发作不易再溶解的物质，然后形成堵版。

3.制版质量不高

凹印制版要经过腐蚀或雕琢、镀铬、研磨等多道加工工序。因腐蚀或雕琢加工工艺不过关而使网穴内壁不滑润及研磨时发作的毛刺等，会对油墨的搬运率有必定的影响，状况严重时会致使堵版。

4.油墨溶解不良

油墨溶解不良会使其搬运率下降，致使堵版。以下状况均会影响油墨的溶解性。

（1）油墨蜕变，溶剂平衡发作改变，混入水分等，会致使油墨自身发作别离、沉积和颜料再凝集等改变。

（2）替换油墨时，假如打印机清洁不完全而使新墨中混入不一样种类的油墨，以及误用或不慎混入不合适的溶剂。

（3）打印中往墨槽、墨桶中增加溶剂（特别是增加的溶剂较多）时，若增加速度过快，也许会因溶剂冲击而使油墨的溶解性变差。

5.油墨发作化学反响

双液型油墨或反响型油墨在打印进程中会逐步发作交联等化学反响，使油墨的流动性变差、黏度升高、搬运率下降，然后形成堵版。

堵版毛病的处理办法

经过对凹印堵版要素的剖析，笔者概括出以下几点处理办法。

（1）打印车间的温湿度要适合，溶剂的枯燥速度必定要与打印速度和打印环境相适应。

（2）刮刀与压印滚筒之间的间隔要尽也许短，并防止枯燥箱漏出的热风直吹印版版面。

（3）混合运用慢干溶剂，恰当进步打印速度。

（4）因油墨功能缺点致使堵版毛病时，应思考替换油墨。替换油墨时，先要完全洗净墨槽和循环泵，然后再倒入新的油墨并尽量防止将有明显密度区别的油墨混合在一起运用。

（5）要经常拌和墨槽中的油墨，使各个部位的油墨均处于流动状况。还应及时增加或替换新油墨，以防止油墨发作皮膜。

（6）开机前或刚开机时，应先用溶剂擦洗印版滚筒。打印进程中要尽量防止半途泊车，长期泊车必定要先把印版清洁洁净或许将印版滚筒浸入墨槽中并坚持接连空转。

（7）在运用新油墨时，由于温差等要素，会发作油墨中的增加剂、蜡类物质等结晶分出的景象，因而应把新油墨加温至40～50℃，待结晶分出物溶解后再运用。

（8）运用规范的专用稀释溶剂。